一、智能危废管理系统组成
1、智能管控单元（核心处理器） - 部署于危废暂存区的边缘计算设备，集成AI算法与合规规则库
2、称重单元 - 支持RFID识别的智能地磅装置，精度达±0.1kg
3、视频监控单元 - 配备AI行为识别的双光谱摄像头，支持烟雾泄漏检测与操作规范校验
4、溯源码打印单元 - 工业级耐腐蚀标签打印机，内置危废分类图标库
5、智能危废称重管理软件 - 提供PC端与移动端双平台操作界面
二、核心功能模块
1、智能申报与审核
电子联单生成：通过软件预设40+类危废申报模板（HW08废矿物油/HW49其他废物等），自动关联企业环评数据
三级审核流：车间主任（产废量确认）→安环部（贮存合规性审核）→监管部门（电子签章批复）全流程线上化
2、精准称重管理
双模式称重：
无人值守模式：车辆驶入智能地磅后自动读取车牌、调取预申报数据，AI摄像头同步监控装卸过程
人工辅助模式：手持终端扫描容器二维码，实时显示历史称重对比数据
重量异常预警：自动比对申报量与实际称重差异，超阈值自动冻结出库流程
3、全过程视频溯源
操作合规监控：通过视频单元智能识别未佩戴防护装备、混放不同类别危废等12类违规操作
24小时环境监测：红外热成像监测贮存区温度变化，气体传感器检测VOCs泄漏并联动报警
电子证据链：关键操作节点视频片段自动截取存档，支持按时间/事件类型快速检索
4、智能标签服务
防伪溯源码：每张标签包含加密二维码+明文字段（危废代码/产生日期/危害特性），耐酸碱抗磨损
打印策略配置：根据危废类别自动加载对应警示标识（如腐蚀性"骷髅头"图标）
批量打印：支持单容器标签打印或整批次标签连续输出，日均产能2000+张
5、全流程数据中枢
实时看板：动态展示各车间产废量排名、库区饱和度热力图、联单执行进度
电子台账：自动生成符合GB 18597标准的《危废管理计划执行报告》《转移联单汇总表》
移动巡检：通过平板终端完成库区巡检打卡，异常情况拍照上传并触发工单派发
