“像我们这样的公司每年生产大量的危险废物。由于废物生产类型多，产量大，涉及流程多，人员广，管理难度会更大。”来自世界各地的领先化工公司表示困惑，这也是大型废物生产公司的共同困难。虽然大型废物生产公司在危险废物管理方面相对完善，但由于“大”，危险废物管理更加困难。
首先，人工数据分析量大，收集分析难度大。对于大型企业来说，每天有十几条甚至几十条生产线的企业都会产生危险废物。依靠人工统计，原始数据不仅信息量大、统计耗时，而且当主管部门最终从各部门收集数据进行分析时，难以保证数据的真实性。其次，数据不交换，协作能力弱。在危险废物管理中，人工统计的数据只能通过报告在各部门之间传输。一旦某个单位的数据发生变化，如果通知不及时接收，不仅会影响其他部门的工作，还会存在一定的风险和隐患。最后，就业成本逐渐上升，人均产能较低。除了数据的统计和管理需要大量的人力外，工厂危险废物进出仓库的调度、转移和审批也需要人工跑腿审核，导致各部门出现“人力短缺”。随着企业规模的扩大，人工经营成本不断增加，人均产能的提高也遇到瓶颈。
“十四五”开始，首次将碳峰、碳中和目标纳入发展规划，释放中国经济低碳转型的长期政策信号，明确提出“加快数字经济、数字社会、数字政府建设，推动生产模式、生活方式和治理模式的整体转型”。不仅如此，新的《固体废物法》还将信息管理模式纳入了管理法规。面对破旧的政策改革，不难发现，许多领先企业已经开启了数字化转型的道路。
整理工作流程，实现跨部门数据协同交流
以现有部门为基础，以危险废物运行流程为主线，整理各个环节。最后，通过智能终端和软件系统，完成危险废物生成数据的实时采集；通过标准化的系统统计功能，自动总结数据，完成危险废物数据的精确管理，全面覆盖危险废物生产、运输、储存、转移、利用和处置的全生命周期管理，实现跨部门数据的协同交流，有效保证危险废物管理的智能采集、快速响应和安全预警的良好管理闭环。
明确人员权责，提高运营效率，帮助公司产能
据企业介绍，由于危险废物管理一般由生产部门、安全环保部门、仓库部门等部门共同参与，各环节需要实施不同的操作，因此危险废物的日常管理将涉及近300名员工，错误操作是不可避免的。对于企业经理来说，如何定义责任已经成为公司一直没有解决的问题。在数字化改革中，手持智能产品与工作卡权限的结合正确地解决了这个问题。公司为不同部门设置员工操作权限，实施重要节点操作需要刷卡识别身份，无权员工无法实施这一步，不仅可以明确责任范围，还可以加强人员责任感，提高危险废物管理更标准化的操作，增强员工责任感和使命感，为企业进一步提高能力注入新的活力。
成本科学会计，助推企业精细化、可持续发展
当各种成本逐渐上升时，许多企业的经营变成了不赚钱的销售，日常交易很多，忙碌，年复一年，但发现利润不多。对于大型废物生产企业的危险废物管理，危险废物的储存、运输、处置等成本也必须制定科学的成本计算标准，提高各部门的成本管理理念，承担企业的效率。“我们建立了一个成本中心，在每包危险废物的生产登记中，以匹配成本中心，使每包危险废物形成的运输、应用和处置成本可以开始跟踪。例如，运输成本将根据装载危险废物的包装数量进行分摊。这一规则的实施不仅达到了提高生产效率的目的，而且真正实现了“精细”、“准确”、“精细”、“严格”的管理，实现了开源和减少支出的精细发展。
有所思，必有所行。解决大型产废企业的危险废物管理难题，必须要瞄准生产运营的痛点，对症下药才能助力企业药到病除，该企业的变革正是验证了数字化、智能化管理模式的“药效”。纵观近几年企业的发展，不难看出，智能化转型已经成为了新的趋势，也是企业发展的重中之重。站在百年未有之大变局的后疫情时代和十四五规划的开局之年，唯有努力在危机中育新机、于变局中开新局，才能塑造企业济新发展格局
