固废贮存监管系统，说白了就是固废贮存环节溯源监管。系统只做一件事：跟踪固体废物库房存放时长周期。入库秒表启动。出库秒表停。中间谁挪了库位，时间照样转。协讯软件把这套逻辑做成“会着急”的电子台账。等检查才发现超期？晚了。库房里的废料不会自己喊救命，系统能。
谁最怕超期堆放？产废企业安环部、危废仓库管理员、环保专员、固废管理负责人。第三方处置公司也要盯进厂前贮存时长。园区管委会、集团环保督查呢？更要看数据。价值很直接：不再靠记忆力。同样一堆废料，入库157天还是37天，系统说了算。责任边界也清楚。
1.1 入库即起算：固废进库，扫码、称重、拍照，自动生成唯一批次码。时间戳写入后台。系统追问库位号，录完就锁定。
1.2 应出库日期自动推算：按危废名录、贮存标准、内部管控要求设置规则。到期日由规则引擎算，不让人工填“差不多”。
1.3 分级预警：剩余15天黄条提醒，7天橙条催办，到期变红并推给上级。预警内容写明“库存几天，在哪号库，哪批废物”。
1.4 剩余时长看板：库房电子屏幕或手机端显示各自的剩余天数。倒计时牌一样。
2.1 库位编码与绑定：库房分区、分架、分托盘编码。批次入库即绑定物理位置，库位图实时刷新。
2.2 移库作业记录：挪桶、倒垛、转存至另一个库房，用PDA扫一下。释放旧库位，绑定新库位。操作人、操作原因连同时间戳进入历史。
2.3 出库销号：扫描批次条码，填写转移联单编号后，库存记录关闭。空出库位。联单不齐？出库确认按钮是灰的。
2.4 库位占用感知：哪个库位占了多少天，哪个库位空置，系统按楼栋统计，超期批次以色块标记。点进去看到底是哪一桶。
3.1 单个批次全程回放：从入库到在库到出库，每一跳都按时间排列。像监控录像回放，只是录的是数据。
3.2 库龄维度榜：“最久没出库”的批次排序。前十个挂在榜上，安环部优先处理。
3.3 报表自动生成：每周贮存报表、超期汇总表，点击生成。不用人工加总。
3.4 操作留痕不可逆：增删改都要经过授权。原始时间戳不变，更正内容另存记录。想在台账上把日期改小？门都没有。
场景一：危废库“看着没满”，其实有批次早就超期。纸本台账没法按库龄排序。人不可能翻遍每一张单子。系统列出超期预警，直接从某垛底部揪出那批货。
场景二：环保检查要“贮存期限台账”，现场凑不出。入库单、出库单散落在不同柜子。日期还涂改过。系统导出时间线，每个节点都有操作人，涂改不存在的。
场景三：分厂倒库，回到厂区就算“新入库”？旧系统只能看到入厂时间，厂内移动时间丢了。条码批次唯一码让时间连续，厂内挪动不会清零。
场景四：夜班交接，口头说说“快到期了”。白天没人跟。第二天新库管根本不知道哪些快超期。预警列表钉在值班群，已读信息可追溯。
Q1：这套系统只能管危废吗？一般工业固废行不行？
A1：行。一般固废、危废、副产品暂存都能管。关键是先定好库位和期限规则，后面的逻辑相同。
Q2：原有的地磅、扫码枪还能接着用吗？
A2：可以。系统做数据对接，不要求全换。扫码枪、地磅、手机拍照都能录入。别为了上新系统砸掉旧设备。
Q3：超期预警发完之后，没人处理会怎样？
A3：超期第二天系统自动升级提醒。库管不动，安环负责人收。再不动，分管领导也看见。处理动作要填去向。
Q4：系统里的台账能改吗？时间能往前挪吗？
A4：不能。原始记录一旦生成，不允许直接编辑。若确实录错，走“更正申请”，保存修改原因，旧内容仍能看见。
Q5：协讯软件的固废贮存监管系统要实施多久？
A5：库房规模不大，一两周能把编码建好并导入现有库存。流程再复杂的，先跑通一个库房再复制到其他区域。不是不能并行。
