危废处置厂设备一台接一台，检修计划全靠人脑记、Excel追，一忙就漏。协讯软件这款危废设备检修系统，专治“计划遗漏”，计划自动排、到期自动催、记录自动存。漏检这档子事，交给系统盯着，人只管干活。
危废焚烧、填埋、物化处置企业的设备科、EHS部门，天天被检修计划追着跑，这是核心用户。
第三方危废运营公司，手上管着好几个处置点的，也离不开。
产废大户，厂里带危废暂存库、配套处理设施的，同样适用。
价值很直接：该检的没漏，该修的及时，检查来了不用翻箱倒柜找单子。
计划不再靠手填。按设备类型设好保养周期，系统自动往后铺，一年的检修安排，一次配置，长期生效。
计划日历一屏看全，哪天检哪台，红黄绿标注，谁来都看得明白。
几台设备撞在同一天？冲突提示跳出来，调期还是并行，自己定。
计划要改，走变更审批。改了啥、谁批的，全程留痕。
提前三天还是提前一周，提醒时间自己配。APP推送、短信、企业微信，通道随选。
提醒了没动静？逾期自动升级，先催执行人，再推主管，一层层往上。
逾期未检的设备，台账里标红，报表里单列，想藏都藏不住。
计划到期，工单自动生成、自动派到对应班组，中间不靠人转达。
师傅手机接单，到场扫码确认，检修过程拍照上传，干完提交验收。
验收不过，打回重来。工单不闭环，计划就不算完成，没商量。
一台设备一份档案，铭牌参数、投用日期、保养周期、历史检修记录，全装在里面。
现场扫个二维码，档案就调出来了，不用跑回办公室翻资料。
老师傅的经验，落在一条条检修记录里。人走了，经验留下。
检修用了什么备件，工单里直接领用扣库存，账实随时对得上。
常用备件设个安全库存线，低于线自动提示补货，检修当场不抓瞎。
计划完成率、逾期次数、故障高发设备，报表自动生成。
环保、安监来查检修记录，选好时间范围导出，现成的。
1、计划散落各处。Excel一份、白板一份、老师傅脑子里一份，对不上号就漏。系统把计划收拢到一处，一个来源，一个口径。
2、人一忙就忘。生产一紧张，检修往后拖，拖着拖着就忘了。到期自动提醒，逾期升级预警，忘了没关系，系统替你记着。
3、检查时拿不出记录。环保、安监上门，翻半天翻不出几年前的检修单。系统里记录长期存，随时调、随时导。
4、突发故障打断生产。该保养的没保养，设备带病运转，哪天突然趴窝，损失比保养成本高得多。周期检修做到位，故障苗头早发现。
5、多厂区管不过来。处置点分散，总部看不见下面的执行情况。一个平台全接入，各点检修进度，总部实时盯着。
1、和普通设备管理系统比，差别在哪？
危废设备受环保监管约束，检修记录得经得起查。系统按这个场景设计，提醒更严、留痕更全，还留了和危废管理相关系统对接的口子。
2、设备几百台、周期各不相同，排得过来吗？
按设备类型批量设周期，系统自动铺排。一台配一次，往后不用管。
3、年纪大的检修师傅用得来吗？
手机上就接单、拍照、提交三步，界面简单，培训半天基本够用。
4、协讯软件的系统实施要多久？
常规情况下，台账导入、周期配置、人员培训走完，几周内就能上线跑起来，具体看设备数量和现场情况。
5、检修记录能存多久？
长期保存，不设年限。检查、审计、追溯，随时调取。
